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东北林业大学教授利用3D打印使秸秆变废为宝

2015年12月14日,东北林业大学举行了“农林业废弃物3D打印材料全国媒体介绍会”,重点介绍了该校机电工程学院郭艳玲教授研发的农林废弃物粉末复合而成的新型3D激光打印材料。这种新材料具有自主知识产权,加工精度高、成本低廉且节能环保,被称为第四种3D激光打印材料。

据介绍,目前3D激光打印所使用的材料大致分为金属基材料,高分子材料和无机非金属材料三种。东北林业大学郭艳玲教授研究团队创新性提出采用秸秆、树叶和稻壳等植物纤维作为3D打印耗材的设想,并成功推出新型3D激光打印耗材,取得了3项发明专利和多项实用新型专利。郭艳玲教授介绍,以农林废弃粉末复合而成的3D打印材料和其他三种3D打印材料相比,不但更加节能环保,而且成本极低、增值惊人。例如粉碎加工后的秸秆和稻壳等粉末每公斤不足2元,但如果添加粘结剂制成3D激光打印材料后,每公斤可售100元,如果打印出成品,每公斤售价可达2000至6000元。

秸秆变成3D打印材料

郭艳玲1984年大学毕业后来到东北林业大学任教。教学科研期间,她继续攻读硕士、博士并完成博士后。2003年,她申请到省博士后基金项目,开始做生物质纤维复合材料研究。随后她又申请来两个国家自然基金项目,继续进行该领域研究。

自3D打印兴起后,很长时间以来该打印技术一直停留在金属基材料、高分子材料及无机非金属材料等材质上,这些材料根据材质不同有其不同的应用范围,有优点也有其无法克服的缺陷。以高分子材料来说,打印后不但误差大易变形,成本也很高,一公斤材料要花120元钱。能不能研究出一种材料,物美价廉且不易变形呢?

经过反复实验,郭艳玲团队终于找到用秸秆、玉米芯、稻壳、木粉等废弃物做3D打印材料的秘方,第四类3D激光打印材料———生物质纤维复合材料就此诞生。她申请到3项专利,取得自主知识产权。

新型3D激光打印材料根据主要材料的不同可分为木塑、竹塑、稻壳塑、秸秆塑及石塑5种类型。原材料为工业或农林业剩余物,低碳环保,成本低廉,1公斤秸秆复合材料成本只有20元。这种新型3D激光打印材料性能稳定易成型,成型件尺寸精度高,木塑制品摸起来还有木头的质感,经过后期处理,它还会像木头陶瓷等一样坚硬。

在郭艳玲的实验室,一台3D打印机正在工作。一名女生不断将粉末倒进机器,机器将粉末均匀刮开,一名男生在屏幕上输入程序,十几分钟,一个木质硬块就被打印出来。用红木粉末打印红木壁画,用玉石粉末打印工艺品,用麦饭石打印杯子,用石墨打印工业器件,用陶泥打印雕塑,如今这些都已能做到。未来,她还要利用废弃物打家具、装饰装修材料。

让科研成果落地转化

常有合作单位的人找到郭艳玲,想买她的打印粉末。这时候她总会面露尴尬,不是她不愿意卖,而是她无法给对方开发票。于是她决定辞职开公司。不少人劝她,已经做到学院副院长了,前途一片大好,为什么要辞职?她的解释是:“我不当副院长,会找出其他适合的人,可是科研需要积累,如果我不去推广这项科研成果,成果就变成了科研盆景。”今年11月11日,辞职报告被批准,她不再担任东北林大的行政职务,只是一名教授、博导,教书科研带学生。

公司的注册申请很快有了眉目,一周后她拿到了公司营业执照,有了一个新身份———哈尔滨自由智造科技开发有限公司执行董事。郭艳玲的博士生、硕士生等成了公司最初的员工。为了留住这些人才,她决定对大家给予期权奖励,工作满5年不离开,将无偿获得公司股权奖励。

博导丈夫3年前就开公司了

郭艳玲开公司了,但她的丈夫,同为东北林业大学教授、博士生导师的李志鹏3年前就已经开始创业了。

2012年12月,李志鹏创办哈尔滨力盛达机电科技有限公司,主做汽车转向控制器。当年注册时,公司的资本100万。经过3年发展壮大,目前公司产值已达1000万。同为博导夫妻一起创业,成为东北林业大学的佳话。

近年,为了鼓励科技成果转化及大众创业全民创新,国家及各省先后出台政策。在我省,高校教师尤其是担任行政职务的教授之前并不允许创业,今年我省不但鼓励高校教师在职创业,还出台一系列促进科技成果转化的措施,提高科技成果持有人个人收益所得。

“还是赶上了这个好时代,大众创业万众创新,让大学老师有机会参与到创新创业的大潮中。现在各项制度的规定,对我们创新创业都是支持和扶持的,不说别的,创新创业,不但能促成科技成果转化,对于课堂教学也是一种丰富和提升。”郭艳玲说,现在她再给学生上课,学生的参与度比原来要提高30%以上。

(转自天工社)

 

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